PEEK-schroeven van Ideal Plastic zijn kunststof bevestigingsmiddelen voor hoge temperaturen, vervaardigd in China, en bieden chemische weerstand, elektrische isolatie en niet-magnetische prestaties. Neat PEEK ondersteunt continue bedrijfstemperaturen tot 250°C. Verkrijgbaar in zuivere, koolstofvezel-, glasvezel-, antistatische en grafiet/PTFE-gemodificeerde kwaliteiten, met spuitgiet- en CNC-bewerking voor standaard- en aangepaste maten. Geschikt voor halfgeleider-, medische, chemische, elektronische en ruimtevaarttoepassingen.
PEEK-schroeven zijn hoogwaardige technische kunststof bevestigingsmiddelen voor toepassingen die stabiliteit bij hoge temperaturen, chemische bestendigheid, elektrische isolatie en niet-magnetische eigenschappen vereisen. Ideal Plastic produceert speciale kunststofonderdelen in China en levert PEEK-bevestigingsmiddelen door middel van precisiespuitgieten en CNC-bewerking. Neat PEEK biedt continue bedrijfstemperaturen tot 250°C, terwijl verschillende versterkte kwaliteiten kunnen worden geselecteerd op basis van mechanische, slijtage- en elektrische vereisten.
| Productnaam | Polyetheretherketon (PEEK) schroeven |
| Materiaal | Pure PEEK1000, glasvezelversterkte PEEK, koolstofvezelversterkte PEEK, antistatische PEEK, grafiet/PTFE gemodificeerde PEEK |
| Kleur | Zwart, Beige (aangepaste kleuren beschikbaar) |
| Precisie-spuitgietafmetingen bij hoge temperaturen | Geschikt diameterbereik: M2,5, M10; Lengtelimiet: 4-50 mm |
| Afmetingen CNC-precisiebewerking | Geschikt diameterbereik: M1,4, M20; Lengtelimiet: 3-150 mm |
| Draadnormen | Metrische standaarddraden, imperiale draden, niet-standaard speciale draadspoed |
| Draadnauwkeurigheid | Metrische schroefdraad voldoet aan de ISO/DIN-normen voor metrische schroefdraad. |
| Rechtheid van de schroef | Industriële kwaliteit: ≤0,10 mm (totale lengte); Precisie/halfgeleiderkwaliteit: ≤0,05 mm (totale lengte) |
| Kop loodrecht op de schroef | Industriële kwaliteit: ≤0,08 mm; Precisie/halfgeleiderkwaliteit: ≤0,04 mm |
| Oppervlakteruwheid | Spuitgegoten schroeven: Ra 1,6 ≤ 3,2 μm; CNC-bewerking: Ra 0,8 ≤ 1,6 μm; Halfgeleider cleanroomkwaliteit: draad- en pasoppervlakken Ra ≤0,8 μm |
| Soorten schroeven | PEEK zeskantbouten, inbusbouten, PEEK kunststof kruiskopschroeven met kruiskop, PEEK stelschroeven, PEEK Torx-schroeven, zeskantige stelschroeven, PEEK kunststof stelschroeven met gleuf |
Verschillende PEEK-formuleringen bieden verschillende combinaties van taaiheid, stijfheid, slijtvastheid, kruipweerstand en elektrische prestaties. Het juiste cijfer is afhankelijk van de werkomstandigheden.
1. Nette PEEK:Biedt uitgebalanceerde taaiheid, slagvastheid, elektrische isolatie en niet-magnetische prestaties. Het heeft een lagere stijfheid en kruipweerstand dan versterkte soorten.
2. Met koolstofvezel versterkte PEEK:Verbetert de stijfheid, treksterkte, kruipweerstand, slijtvastheid en warmte-afbuigingsprestaties. De verhoogde stijfheid maakt het ook gevoeliger voor scheuren als het te strak wordt aangedraaid.
3. Glasvezelversterkte PEEK:Verbetert de stijfheid en kruipweerstand bij hoge temperaturen, maar vermindert de taaiheid. Draden kunnen gevoeliger zijn voor chippen.
4. Grafiet/PTFE gemodificeerde PEEK:Vermindert wrijving en verbetert de zelfsmering voor toepassingen waarbij glijden of herhaalde demontage nodig is.
5. Antistatisch GLIJKEN:Biedt gecontroleerd elektrisch gedrag aan het oppervlak voor toepassingen waarbij dissipatie van statische lading vereist is.
PEEK-schroeven zijn geschikt voor geselecteerde bevestigingstoepassingen bij hoge temperaturen, omdat PEEK nuttige mechanische en dimensionale eigenschappen behoudt bij temperaturen waarbij veel conventionele kunststoffen niet kunnen worden gebruikt.
1. Continue service:Neat PEEK heeft een continue gebruikstemperatuur van 250°C.
2. Piek op korte termijn:De meegeleverde materiaalgegevens specificeren piektemperaturen op korte termijn tot 315°C.
3. Versterkte kwaliteiten:Glasvezelkwaliteiten zorgen voor een betere warmtedoorbuigingstemperatuur en kruipweerstand bij hoge temperaturen.
4. Mechanische beperking:De mechanische eigenschappen nemen af boven 250°C, waardoor hoge klembelastingen niet onbeperkt kunnen worden gehandhaafd.
5. Thermische uitzetting:PEEK zet meer uit dan metalen als de temperatuur verandert. Bij toepassingen met grote temperatuurschommelingen moet daarom rekening worden gehouden met de montagespeling.
Het materiaal is bestand tegen veel chemicaliën die worden gebruikt in industriële verwerkings- en vloeistofbehandelingsapparatuur.
1. Compatibele media:PEEK is bestand tegen de meeste organische zuren, zwakke basen, zoutoplossingen, oliën en organische oplosmiddelen.
2. Natte omgevingen:In tegenstelling tot metalen bevestigingsmiddelen roest PEEK niet en ondergaat het geen elektrochemische corrosie in omgevingen met natte chemische processen of galvaniseren.
3. Stoomsterilisatie:Het materiaal blijft stabiel onder stoom op hoge temperatuur en herhaalde autoclaafsterilisatie.
4. Chemische beperkingen:Geconcentreerd salpeterzuur, geconcentreerd zwavelzuur en hypochloriet met hoge sterkte kunnen afbraak veroorzaken.
Vezelversterking verbetert niet automatisch de chemische resistentie. Filler-matrix-grensvlakken kunnen kwetsbaarder worden onder bepaalde agressieve chemische omstandigheden.
PEEK-schroeven worden voornamelijk vervaardigd door middel van precisiespuitgieten en CNC-bewerking. Het juiste proces hangt af van de grootte, geometrie, materiaalformulering en productievereisten.
Spuitgieten is geschikt voor bevestigingsmiddelen van standaardformaat en productie van grotere volumes. Het geleverde maatbereik is M2,5 tot M10 in diameter en 4-50 mm in lengte.
1. Draadvorming:Het draadprofiel wordt direct in de mal gevormd, waardoor de precisie van de mal invloed heeft op de draadkwaliteit.
2. Procesbeheersing:Vattemperatuur, matrijstemperatuur, injectiedruk en houddruk beïnvloeden de vulling en maatstabiliteit.
3. Veelvoorkomende gebreken:Onvolledige draadvulling, korte shots, beschadigde draadprofielen en maatafwijkingen kunnen optreden als de verwerkingsomstandigheden niet geschikt zijn.
4. Met vezels gevulde materialen:Glas- en koolstofvezelverbindingen kunnen schimmelslijtage vergroten vanwege hun schurende eigenschappen.
CNC-bewerking maakt gebruik van PEEK-staaf- of plaatmateriaal en is geschikt voor aangepaste afmetingen, speciale kopontwerpen, grote diameters en aangepaste materialen.
1. Afmetingsbereik:Het geleverde CNC-assortiment omvat de diameters M1,4 tot M20 en lengtes van 3-150 mm.
2. Draadflexibiliteit:Er kunnen metrische, imperiale en niet-standaard draadspoeden worden geproduceerd.
3. Speciale geometrieën:Schouderschroeven, op maat gemaakte koppen en andere niet-standaard configuraties kunnen worden bewerkt.
4. Warmtebeheersing:De spilsnelheid en voedingsparameters moeten worden gecontroleerd om de snijwarmte, het smelten en de dimensionele terugvering te verminderen.
CNC-bewerking is met name geschikt voor op maat gemaakte componenten in kleinere volumes en precisiebevestigingsmiddelen van halfgeleiderkwaliteit.
Maatcontrole is belangrijk voor een goede draadaangrijping en uitlijning van de montage, vooral wanneer bevestigingsmiddelen in precisieapparatuur worden gebruikt.
1. Rechtheid:Industriële kwaliteit ≤0,10 mm over de totale lengte; precisie en halfgeleiderkwaliteit ≤0,05 mm.
2. Loodrechtheid van de kop:Industriële kwaliteit ≤0,08 mm; precisie en halfgeleiderkwaliteit ≤0,04 mm.
3. Draadnauwkeurigheid:Metrische schroefdraad voldoet aan de ISO/DIN-normen voor metrische schroefdraad.
4. Spuitgegoten oppervlak:Ra 1,6 ≤3,2 μm.
5. CNC-oppervlak:Ra 0,8 ≤1,6 μm.
6. Halfgeleideroppervlak:Draad- en pasvlakken Ra ≤0,8μm.
| Controle-item | Industriële kwaliteit | Precisie/halfgeleiderkwaliteit |
| Schroef rechtheid | ≤0,10 mm totale lengte | ≤0,05 mm totale lengte |
| Hoofd loodrechtheid | ≤0,08 mm | ≤0,04 mm |
| Draadnauwkeurigheid | ISO/DIN metrische draadnormen | ISO/DIN metrische draadnormen |
PEEK-schroeven kunnen worden gebruikt waar vereisten voor temperatuur, blootstelling aan chemicaliën, isolatie, gewicht of reinheid de keuze van bevestigingsmaterialen beïnvloeden.
1. Halfgeleiderapparatuur:Geschikt voor geselecteerde vacuüm- en cleanroom-assemblages die een lage ontgassing en gecontroleerde deeltjesniveaus vereisen.
2. Medische apparatuur:Geschikt voor geselecteerde componenten die worden blootgesteld aan stoom en herhaalde autoclaafsterilisatie.
3. Chemische apparatuur:Gebruikt in compatibele omgevingen voor chemische verwerking en vloeistofbehandeling.
4. Elektronica:Wordt gebruikt waar elektrische isolatie, niet-magnetisch gedrag of statische dissipatie vereist is.
5. Lucht- en ruimtevaart:Gebruikt in geselecteerde samenstellingen waarbij gewicht, temperatuur en chemische bestendigheid belangrijke overwegingen zijn.
6. Voedsel- en farmaceutische apparatuur:Gebruikt voor geselecteerde verwerkingstoepassingen waarbij stoom en sterilisatie betrokken zijn.
| Vereiste | Aanbevolen cijfer | Belangrijkste reden |
| Elektrische isolatie | Nette PEEK | Hoge volumeweerstand en niet-magnetische eigenschappen |
| Kruip bij hoge temperaturen | Glasvezelversterkt PEEK | Verbeterde stijfheid en kruipweerstand bij hoge temperaturen |
| Hogere mechanische stijfheid | Koolstofvezelversterkte PEEK | Verbeterde stijfheid, sterkte en kruipweerstand |
| Lage wrijving | Grafiet/PTFE-gemodificeerde PEEK | Verbeterde zelfsmering en slijtagegedrag |
| Statische dissipatie | Antistatisch PEEK | Gecontroleerd elektrisch oppervlaktegedrag |
| Halfgeleider cleanroom | Ongevulde PEEK | Lage deeltjesuitstoot en lage vluchtige emissies |
PEEK-schroeven vereisen controle van materiaal, verwerking, afmetingen en restspanning. Gloeien is een belangrijke stap voor het verminderen van interne spanningen die ontstaan tijdens het vormen of bewerken.
1. Materiaalcontrole:De gespecificeerde PEEK-formulering moet overeenkomen met de vereiste mechanische, chemische en elektrische eigenschappen.
2. Gloeien:Spanningsverlichting vermindert het risico op scheuren en breuken veroorzaakt door resterende interne spanning.
3. Dimensionale inspectie:Rechtheid, loodrechtheid, schroefdraadnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking worden gecontroleerd volgens de geselecteerde kwaliteit.
4. Draadinspectie:Draadprofiel en aansluiting zijn belangrijk voor een consistente installatie.
5. Netheid:Halfgeleidertoepassingen vereisen extra controle op bewerkingsresten en oppervlakteverontreiniging.
Het materiaal biedt voordelen ten opzichte van conventionele kunststoffen in veeleisende omgevingen, maar mag niet bij elke bevestigingstoepassing worden beschouwd als een directe vervanging van metaal.
1. Mechanische belasting:PEEK heeft een lagere mechanische sterkte dan metaal en is niet bedoeld voor elke toepassing met een hoog koppel of zware belasting.
2. Aanhaalmoment:Overmatig koppel kan breuk veroorzaken. De koppelwaarden van metalen bevestigingsmiddelen mogen niet rechtstreeks worden overgedragen.
3. Kruip:Langdurige compressie bij hogere temperaturen kan de voorspanning in de loop van de tijd verminderen.
4. Chemische blootstelling:Sterk oxiderende geconcentreerde zuren kunnen het materiaal aantasten.
5. Thermische beweging:Er moet rekening worden gehouden met verschillende uitzettingssnelheden tussen PEEK en metalen componenten bij samenstellingen die worden blootgesteld aan grote temperatuurschommelingen.
Ideal Plastic is gespecialiseerd in speciale technische kunststoffen en op maat gemaakte componenten, met verwerkingsmogelijkheden op het gebied van CNC-bewerking, spuitgieten en precisiepolymeerverwerking.
1. Technische kunststoffen:Het productassortiment omvat PEEK en andere speciale technische kunststoffen.
2. CNC-bewerking:CNC-bewerkingsmachines en bewerkingscentra ondersteunen de productie van componenten op maat.
3. Meerassige verwerking:Vier- en vijfassige bewerkingsapparatuur ondersteunt complexe componentgeometrieën.
4. Spuitgieten:Voor geselecteerde technische kunststofonderdelen is een stofvrije spuitgietwerkplaats beschikbaar.
5. Kwaliteitscontrole:Voor de productie en maatvoering wordt gebruik gemaakt van professionele inspectieapparatuur.
Voor op maat gemaakte PEEK-bevestigingsmiddelen moeten specificaties zoals materiaalkwaliteit, diameter, lengte, draadtype, spoed, kopontwerp, tolerantie en bedrijfsomstandigheden worden verstrekt voor technische evaluatie.
A1: Niet in elke toepassing. Metaal blijft de voorkeur genieten voor bevestiging met hoog koppel en zware belasting.
A2: Ja. Aanhoudende compressie bij hoge temperaturen kan de voorspanning geleidelijk verminderen.
A3: Ongevulde PEEK is geschikt voor toepassingen die isolatie, lage deeltjesverontreiniging en lage ontgassing vereisen.
A4: Vezelvullers kunnen de matrijsslijtage versnellen, waardoor CNC-bewerkingen geschikt zijn voor veel gewijzigde kwaliteiten.
A5: Nee. Versterkte soorten kunnen de kruipweerstand verbeteren, maar langdurige belasting bij hoge temperaturen vereist nog steeds een passend ontwerp.
A6: Materiaal, diameter, lengte, draadstandaard, spoed, koptype, tolerantie en toepassingsomstandigheden zijn vereist.
