PEEK stelschroeven, ook wel PEEK stelschroeven genoemd, zijn gemaakt van hoogwaardig polyetheretherketon (PEEK) substraat en nauwkeurig CNC-gefreesd. Het zijn stelschroeven zonder kop die afhankelijk zijn van schroefdraadborging om de positionering van componenten, anti-loslating en fixatie te bereiken. Omdat ze geen metaal bevatten, bieden ze zowel hoge sterkte als aanpassingsvermogen aan speciale werkomstandigheden. Guangzhou Ideal bedient als bronfabriek een breed scala aan klanten van industriële apparatuur, waarbij zowel standaard op voorraad als niet-standaard maatwerk wordt ondersteund.
PEEK-stelschroeven van Ideal Plastic zijn nauwkeurig CNC-gefreesd uit nieuw PEEK of 30% met koolstofvezel versterkt PEEK. Hun ontwerp zonder kop maakt verzonken installatie mogelijk voor het positioneren van componenten, axiale bevestiging en anti-rotatie waar elektrische isolatie, niet-magnetische eigenschappen, chemische weerstand of temperatuurbestendigheid vereist zijn.
| Productnaam | Stelschroeven van polyetheretherketon |
| Materiaal | Maagdelijke PEEK, 30% koolstofvezelversterkte PEEK |
| Kleur | Zwart, Beige (aangepaste kleuren beschikbaar) |
| Maten | Metrisch, imperiaal |
| Standaard metrische maten | M2, M2,5, M3, M4, M5, M6, M8 |
| Gemeenschappelijke imperiale aangepaste formaten | #4-40 UNF, #6-32 UNC, #8-32 UNC, #10-24 UNC, 1/4-20 UNC |
| Totale lengtetolerantie | ±0,10 mm; Precisie-gloeien, aangepaste toleranties tot ±0,05 mm |
| Draadnauwkeurigheid | Metrisch 6g, imperial 2A, Go/No-Go-meter getest |
| Oppervlakteruwheid | Draadvlak: Ra≤3,2 μm; Interne zeshoekige groefwand: Ra≤1,6μm, aanhaaleindvlak: Ra≤3,2μm |
PEEK-stelschroeven gebruiken een koploze structuur met een volledige externe draad en een interne zeshoekige aandrijving. De schroef kan volledig in een schroefdraadgat worden verzonken, waardoor er na installatie geen uitstekende kop overblijft.
Het verzonken ontwerp voorkomt dat de bevestiger in aanraking komt met omliggende componenten. Het spanuiteinde maakt rechtstreeks contact met het passende deel voor positionering en fixatie.
1.Volledig van schroefdraad voorziene as voor verzonken installatie.
2.Interne zeshoekige groef voor aanscherping.
3.Plat spanuiteinde voor direct contact met het tegenstuk.
De belangrijkste functie is klemmen en positioneren in plaats van trekbevestiging. De schroef kan assen, hulzen en bussen op hun plaats houden, de axiale beweging beperken en relatieve rotatie voorkomen.
De insteekdiepte kan ook worden aangepast om de positie of speling van de componenten te regelen, waardoor de schroef kan functioneren als een limiet- of afstelschroef.
Ideal Plastic biedt nieuwe PEEK en 30% koolstofvezelversterkte PEEK. De materiaalkeuze hangt af van de vraag of de assemblage elektrische isolatie en niet-magnetische prestaties of hogere mechanische en slijtagegerelateerde prestaties vereist.
Virgin PEEK biedt een hoge elektrische weerstand, isolatie en niet-magnetisch gedrag. Deze eigenschappen zijn relevant voor MRI-apparatuur, elektrische hoogspanningsapparatuur, nieuwe energiebatterijmodules, halfgeleiderapparatuur en optische testapparatuur.
Met 30% koolstofvezel versterkt PEEK is bedoeld voor hoge temperatuur, slijtvaste en zwaardere positioneringstoepassingen waarbij elektrische isolatie niet vereist is. Het mag nieuwe PEEK niet vervangen waar isolatie, niet-magnetische prestaties of halfgeleider-cleanroomvereisten essentieel zijn.
Het kleine formaat, de dunwandige schroefdraad en de interne zeshoekige groef maken precisiebewerking belangrijk. Uit de verstrekte technische informatie blijkt dat industriële vergrendelingstoepassingen voornamelijk CNC-gefreesd worden uit geëxtrudeerde PEEK-staven in plaats van spuitgegoten.
PEEK heeft een hoge smeltviscositeit, waardoor het volledig vullen van kleine schroefdraadstructuren moeilijk wordt tijdens het spuitgieten. Laslijnen, interne poriën, krimpholtes en onvolledige draadprofielen kunnen de koppelprestaties beïnvloeden. CNC-bewerkingen vermijden deze problemen met de vorming van draad die verband houden met het gieten.
Ideal Plastic maakt gebruik van CNC-draaibanken, CNC-freesmachines, CNC-bewerkingscentra en vijfassige bewerkingscentra. Bij de verwerking worden geschikte spanmiddelen en scherpe hardmetalen gereedschappen gebruikt, waarbij de snijsnelheid en voedingssnelheid worden geregeld volgens de kleine PEEK-structuur.
Geëxtrudeerde PEEK-staven kunnen restspanningen bevatten. Het verwijderen van materiaal tijdens de bewerking kan deze spanning wegnemen en maatveranderingen of kromtrekken veroorzaken, vooral wanneer het voltooide onderdeel later wordt blootgesteld aan hoge temperaturen.
Het geleverde proces maakt daarom gebruik van voorbewerkings- en afwerkingsfasen en waar nodig uitgloeien. Stressbeheersing helpt het risico op draadscheuren, scheuren in de interne zeshoekige groef, kromtrekken en dimensionale drift te verminderen.
Kwaliteitsinspectie omvat materiaalverificatie, eerste stukinspectie, procescontroles en eindinspectie.
1.Het PEEK-staafmateriaal en de productiebatch worden vóór de bewerking gecontroleerd.
2.De afmetingen van het eerste stuk, de staat van de draad en het uiterlijk worden geverifieerd.
3.Afmetingen, uiterlijk en staat van het gereedschap worden tijdens de productie gecontroleerd.
4.De eindinspectie omvat bemonstering op basis van belangrijke afmetingen, visuele inspectie en koppeltesten van monsters.
Schroefdraadmeters en koppeltesten zijn vereist omdat interne microscheurtjes niet alleen door visuele inspectie kunnen worden bevestigd.
Het benodigde draadprofiel is compleet en scherp, zonder bramen, opgerolde randen of verbrande randen. Beide draaduiteinden zijn voorzien van afgeschuinde geleiders. De interne zeshoekige groef heeft een gladde binnenwand zonder openingsschade, terwijl het spanuiteinde vlak blijft en vrij van scheuren of inkepingen.
De toepassing van PEEK-stelschroeven is gebaseerd op de thermische, elektrische, chemische, mechanische en vacuümgerelateerde eigenschappen van het materiaal in plaats van op algemene doeleinden.
1.Apparatuur voor hoge temperaturen: De meegeleverde materiaalinformatie geeft een bedrijfstemperatuurbereik op lange termijn van 50 ℃ tot 250 ℃, een glasovergangstemperatuur van ongeveer 143 ℃ en piektemperaturen op korte termijn van 280–300 ℃ weer.
2.Elektrische apparatuur: Virgin PEEK kan isolatie leveren waar metalen bevestigingscomponenten geleidende paden, kortsluiting of vonkontladingsrisico's kunnen veroorzaken.
3.Magnetisch gevoelige apparatuur: De niet-magnetische eigenschappen van pure PEEK zijn relevant voor MRI-, sensor- en optische meetapparatuur.
4.Halfgeleider- en vacuümapparatuur: Hoogzuiver maagdelijk PEEK heeft een lage gasemissie en een lage ionenneerslag. Na gloeien, ontgassen en ultrasoon reinigen kan het worden gebruikt in vacuümgerelateerde omgevingen.
5.Positioneringsassemblages: De structuur zonder kop is geschikt voor assen, bussen, bussen en andere componenten die verzonken positionering of anti-rotatiefixatie vereisen.
PEEK-stelschroeven zijn positionerings- en klemcomponenten in plaats van bevestigingsbouten met hoge treksterkte. Ze zijn niet bedoeld voor zware trekverbindingen.
De materiaalkeuze moet ook voldoen aan de toepassingsvereisten. Virgin PEEK is vereist wanneer isolatie, niet-magnetisch gedrag of halfgeleiderreinheid belangrijk zijn. Met koolstofvezel versterkte PEEK is bedoeld voor toepassingen waarbij hogere mechanische en slijtagegerelateerde prestaties nodig zijn zonder isolatievereiste.
A: Externe afmetingen kunnen voldoen aan de DIN913/DIN916-vereisten. Bij toepassingen bij hoge temperaturen moet rekening worden gehouden met thermische uitzetting en restspanning.
A: Gloeien vermindert voornamelijk de restspanning en verbetert de maatvastheid op de lange termijn. Het vermindert de bewerkingstolerantie niet direct.
A: Nee. Pure PEEK is vereist voor isolatie-, niet-magnetische en halfgeleider-cleanroomtoepassingen.
A: Imperial-maten zijn bijna nooit op voorraad. Ze worden CNC-gefreesd volgens de gewenste maat en hoeveelheid.
EEN: Ja. Het aanpassen van de insteekdiepte kan worden gebruikt om de positie of speling van de componenten te regelen.
A: Visuele inspectie alleen kan interne microscheurtjes niet identificeren. Ter verificatie worden draadmeters en koppeltesten gebruikt.
