Aangepaste PEEK-producten

Dus, hoe produceren we op maat gemaakte PEEK-producten? Er zijn een paar veel voorkomende manieren: machinale bewerking, spuitgieten en compressiegieten. Elk heeft zijn voor- en nadelen, maar laten we hier eens inzoomen op PEEK-spuitgieten.

Voor PEEK-spuitgieten gebruiken wij doorgaans matrijzen van H13-warmwerkstaal of martensitisch roestvast staal. Het maloppervlak heeft ook een speciale behandeling nodig, genaamd nitreren, anders zal het niet bestand zijn tegen de hoge druk en hitte van het gesmolten PEEK. Het runnersysteem is ontworpen met korte, breed taps toelopende kanalen, en de spruw is vaak waaiervormig of ondergedompeld. Waarom? Om wrijving te verminderen terwijl het materiaal stroomt en om te voorkomen dat de PEEK wordt afgebroken. Bovendien moet het koelsysteem van de matrijs extra efficiënt zijn. Hierdoor koelt het onderdeel sneller af en wordt de productietijd verkort.

PEEK absorbeert niet veel water – slechts ongeveer 0,5% – maar je moet het toch grondig drogen voordat je het gebruikt. We moeten het vochtgehalte onder de 0,1% krijgen. Normaal gesproken betekent dit 3 uur drogen bij 150℃, of 2 uur bij 160℃.

Pure PEEK vloeit vrij goed als het gesmolten is. De injectietemperatuur is afhankelijk van hoe dik of complex het onderdeel is. Als we met glas gevulde PEEK gebruiken (meestal 10%-30% glasvezel), wordt het sterker en stabieler, maar vloeit het niet zo gemakkelijk. Het kan ook apparatuur verslijten en ongelijkmatige verwarming veroorzaken, dus je moet het op een hogere temperatuur gieten dan pure PEEK. Met koolstofvezel versterkt PEEK is nog sterker – het geleidt ook elektriciteit en warmte – maar het is lastiger om mee te werken. Je moet de temperatuur heel zorgvuldig controleren en aanpassen, afhankelijk van hoeveel koolstofvezel er in de mix zit.

Bij GuangZhou Ideal produceren we al 14 jaar op maat gemaakte PEEK-onderdelen. PEEK is een materiaal voor hoge temperaturen, dus de spuitgietmatrijzen zijn totaal anders dan die voor reguliere technische kunststoffen. We hebben echte knowhow opgebouwd in het ontwikkelen van PEEK-matrijzen en het uitvoeren van spuitgietprocessen. Door de jaren heen hebben we duizenden klanten geholpen, zowel lokaal als internationaal, bij het oplossen van allerlei technische problemen en hebben we onderweg veel praktijkervaring opgedaan.

producten gegevens:

Producteigenschappen:

1. Geweldige mechanische eigenschappen: het materiaal van aangepaste PEEK-producten is ernstig stijf. Dit is de reden: de moleculen zitten boordevol aromatische ringen, waardoor de structuur superdicht is, alsof de moleculen heel strak worden getrokken. Dat maakt het extra hard en bestand tegen buigen. Het kan temperaturen tot 315°C aan zonder krom te trekken, en zelfs bij 200°C behoudt het meer dan 70% van zijn sterkte. Het zal dus niet instorten of loskomen. Daarom is PEEK zo geschikt voor hete, stressvolle situaties waarin je dingen nodig hebt die voor een lange tijd nauwkeurig blijven.

2. Vrijwel immuun voor chemicaliën: Pure PEEK is de sterkste in de PEEK-familie als het gaat om chemische resistentie. Simpel gezegd: er is 98% geconcentreerd zwavelzuur nodig om het daadwerkelijk op te lossen; de meeste andere veel voorkomende chemicaliën doen niets. Het is goed bestand tegen allerlei chemicaliën en is vooral goed met stoom, zodat het niet gemakkelijk afbreekt door hydrolyse. Dat maakt het perfect voor instrumenten die herhaaldelijk moeten worden gesteriliseerd bij hoge temperaturen.

3. Waarom zijn aangepaste PEEK-onderdelen zelfsmerend? Het is allemaal te danken aan de moleculaire structuur: het heeft benzeenringen en zuurstofatomen die helpen een gladde film op het oppervlak te vormen als het ergens tegenaan schuurt. Dat betekent minder wrijving en een betere slijtvastheid. En deze zelfsmerende eigenschap werkt veel beter dan het aanbrengen van traditionele smeeroliën.

4. kan zelfs het UL94 5-V-niveau bereiken. En als het toch brandt, produceert het heel weinig rook en veel minder giftig gas vergeleken met andere kunststoffen.

Waar kun je dit spul eigenlijk gebruiken:

1. Industriële automatisering:

Het materiaal van PEEK-producten geleidt geen elektriciteit, kan hitte verdragen en is bestand tegen agressieve chemicaliën. Daarom is het een populaire keuze in de industriële automatisering voor het maken van kleine sensoronderdelen, denk aan behuizingen, connectoren, isolatieringen en dat soort dingen.

2. Energie-industrie:

Als het gaat om het verplaatsen van olie en gas, is PEEK-kunststof een echte aanrader voor buizen en fittingen. Afdichtingen, kleppen en leidingverbindingen die zowel hoge druk als hoge temperaturen aankunnen? Ja, die worden vaak gemaakt van PEEK.

3. Stroomopwekking:

In energiecentrales vind je vaak PEEK-plastic in belangrijke onderdelen, zoals isolatiecomponenten, ventilatorbladlagers en bussen. Het is bestand tegen hitte en corrosie, waardoor apparatuur soepeler werkt en langer meegaat.

4. Kolen en staal:

Op maat gemaakte PEEK-producten kunnen de hitte verdragen en verliezen niet in kracht. Dat maakt het super bruikbaar in kolen- en staalfabrieken voor hittebestendige onderdelen, zoals isolatiestukken, afdichtingen en vuurvaste componenten in staalovens.

5. Halfgeleiderindustrie:

PEEK-plastic isoleert uitstekend en knoeit niet veel met signalen, zelfs niet bij hoge frequenties. Daarom is het een topkeuze voor zaken als hoogfrequente connectoren en chipverpakkingen. Absoluut een slimme keuze voor de halfgeleiderwereld.

6.Voedingsindustrie:

PEEK-plastic komt ook veel voor in voedselverwerkingsapparatuur: transportbanden, machineonderdelen, afdichtingen, noem maar op. Hij kan zonder problemen hoge temperaturen en frequente schoonmaakbeurten aan, dus hij is zowel veilig als robuust.

Kies ons:

Voor ons bij GuangZhou Ideal is niets belangrijker dan ervoor zorgen dat Custom PEEK-producten vanaf het begin van topklasse zijn.

Dat betekent dat we elke stap altijd in de gaten houden en verbeteren – van het begrijpen van wat onze klanten nodig hebben, tot het kiezen van de beste materialen, tot het ervoor zorgen dat ons team over de juiste vaardigheden beschikt op het gebied van R&D, technologie en productie.

We willen dat elke klant zich ontspannen en zelfverzekerd voelt wanneer hij of zij met ons samenwerkt, van begin tot eind.

Veelgestelde vragen

Zijn de prestaties van uw producten betrouwbaar?

We gebruiken materialen van bekende merken, zowel lokaal als internationaal. Elke batch wordt geleverd met een eigen testrapport en onze productprestaties zijn van het hoogste niveau in de branche. Als u meer gedetailleerde specificaties wilt, kunnen wij u de volledige productinformatie sturen.

Hoe zorg je ervoor dat de kwaliteit goed is?

We beschikken over een compleet kwaliteitscontrolesysteem en maken gebruik van geavanceerde testapparatuur en laboratoria. Er is personeel dat elke stap controleert, van de grondstoffen tot het eindproduct, zodat klanten altijd artikelen van hoge kwaliteit ontvangen.

Welke certificeringen hebben uw producten?

Ons bedrijf is ISO9001:2008 gecertificeerd voor kwaliteitsmanagement. Onze producten hebben ook SGS-, CE- en RoHS-certificeringen en voldoen aan milieunormen zoals REACH, EN71 en andere.

Wat voor soort productieapparatuur gebruikt u?

Onze fabriek is uitgerust met professionele machines zoals productielijnen voor grote profielen, verschillende CNC-machines, CNC-bewerkingscentra, evenals 4-assige en 5-assige bewerkingscentra, graveurs en lasersnijapparatuur. De spuitgietwerkplaats is stofvrij en voldoet aan een cleanroomnorm van 100.000 klassen.

Wat is de minimale bestelhoeveelheid?

Voor halffabrikaten accepteren wij losse bestellingen. Voor aangepaste onderdelen moeten we dit bespreken op basis van de verwerkingsmethode en de productgrootte.

Hoe regelt u de betaling?

Wij vragen een aanbetaling voordat de productie begint. Het resterende saldo is verschuldigd zodra de producten klaar zijn. Zodra wij de laatste betaling hebben ontvangen, regelen wij de verzending. U kunt betalen via onze HSBC Hong Kong-rekening of via een expediteur.