Torlon-onderdelen

Hier zijn een paar dingen waar u rekening mee moet houden bij het verwerken van Torlon-onderdelen:

Veel voorkomende problemen bij spuitgieten:

Spuitgieten is de meest populaire manier om PAI te verwerken, maar het is ook de plek waar de meeste problemen optreden.

Neem bijvoorbeeld krimp: dit is wanneer het oppervlak van het onderdeel naar binnen zakt, vooral in dikkere delen. Dit gebeurt meestal als de houddruk te laag is of de koeltijd te kort is, zodat het materiaal niet wordt bijgevuld nadat het is gekrompen. Een ongelijkmatige wanddikte in het ontwerp kan dit ook veroorzaken. Om dit probleem te verhelpen, kunt u de houddruk verhogen, de houd- en koeltijd verlengen, het ontwerp aanpassen om dikke plekken te voorkomen en de maltemperatuur rond de 204–218 °C houden. Dat helpt het materiaal vollediger te kristalliseren.

Veel voorkomende problemen bij het bewerken:

PAI kan ook tijdens de bewerking tegen enkele typische problemen aanlopen.

Als de afmetingen bijvoorbeeld niet nauwkeurig zijn, komt het onderdeel mogelijk niet overeen met de tekening. Dit kan komen doordat gereedschapslijtage, snijsnelheid, voedingssnelheid of snedediepte afwijken, of zelfs doordat het werkstuk vervormt terwijl het wordt vastgeklemd. Waar mogelijk is het het beste om hardmetalen of diamantgereedschappen te gebruiken, uw snij-instellingen aan te passen, de manier waarop u het onderdeel vasthoudt te verbeteren en de klemvervorming te minimaliseren.

GuangZhou Ideal Company werkt al meer dan tien jaar met Torlon-producten en heeft veel praktijkervaring opgebouwd. We hebben veel technisch personeel opgeleid en geïnvesteerd in hoogwaardige apparatuur. Of het nu gaat om het maken van mallen of het vervaardigen van producten, wij kunnen een passend productieplan bedenken op basis van de ontwerp- en kwaliteitsbehoeften van uw onderdeel. Dit helpt ons typische problemen zoals onstabiele afmetingen, korte shots, krimp, luchtbellen, verbranding of spanningsscheuren bij spuitgieten te voorkomen, en problemen zoals kromtrekken, oppervlaktefouten of zwakke plekken in bewerkte onderdelen. We zorgen ervoor dat elk polyamideimide PAI-onderdeelproduct voldoet aan de verwachtingen van onze klanten op het gebied van zowel prestaties als precisie.

producten gegevens:

Producteigenschappen:

1. Behandelt hitte als een kampioen

Torlon-onderdelen kunnen non-stop blijven werken bij 250 ℃. Bij die hitte heeft het nog steeds een treksterkte van 59 MPa (ongeveer 65% van de 90 MPa bij kamertemperatuur) en een buigsterkte van 96 MPa (ongeveer 61% van de 157 MPa bij kamertemperatuur). Als je een aangepaste versie gebruikt, daalt de sterkte met minder dan 15% bij dezelfde hoge temperatuur.

Het kromtrekt niet gemakkelijk, zelfs niet onder constante spanning als het warm is, met een vervormingspercentage van minder dan 0,2%. De thermische uitzetting is erg laag, slechts ongeveer 3 × 10⁻⁵/℃ (dicht bij sommige metalen), dus grootteveranderingen blijven binnen 0,3%.

Het materiaal begint pas af te breken boven 380℃ in een inerte omgeving. Zelfs nadat het 5000 uur lang in de lucht bij 250 ℃ is gebruikt, daalt de treksterkte met minder dan 12%.

2. Sterk tegen slijtage

De moleculaire keten van PAI heeft aromatische ringen en imidegroepen, waardoor deze erg stijf is. Deze structuur is goed bestand tegen wrijving en schuifkrachten en minimaliseert oppervlaktevervorming. Onder droge omstandigheden ligt de wrijvingscoëfficiënt tussen 0,15 en 0,3. De kettingen hebben ook polaire groepen die tijdens het wrijven een transferfilm kunnen vormen, wat slijtage van de lijm helpt verminderen.

Als je PTFE of grafiet mengt, kan de wrijvingscoëfficiënt zo laag worden als 0,08–0,12. Modellen versterkt met 30% glasvezel (zoals TORLON 5530) verhogen de slijtvastheid ruim drie keer, waardoor het slijtageverlies onder de 1,5 mg blijft. Met koolstofvezelmodificatie kan de PV-waarde oplopen tot 0,8 MPa·m/s.

3. Lage thermische uitzetting en blijft in vorm

Torlon-producten hebben een zeer lage thermische uitzettingscoëfficiënt, tussen 2 × 10⁻⁵ en 7 × 10⁻⁵/℃. Dat betekent dat onderdelen niet veel uitzetten of krimpen bij temperatuurschommelingen, en zeer dimensionaal stabiel blijven tot 280℃. De vervorming bij hoge temperaturen is minimaal, dus ideaal voor precisiecomponenten.

4. Goede elektrische isolator

PAI is een uitstekende elektrische isolator. Het heeft een hoge isolatieweerstand en een lage diëlektrische constante, waardoor de stroom effectief wordt geblokkeerd en het energieverlies wordt verminderd.

5. Bestand tegen kruipen onder langdurige stress

Polyamideimide PAI-onderdeel is uitstekend in het weerstaan ​​van kruip. Door 30% koolstofvezel toe te voegen aan PAI-composieten (zoals in TORLON 5030) wordt de kruipsterkte met 50% verhoogd. Bij 250 ℃ onder een spanning van 100 MPa bedraagt ​​de vervormingssnelheid slechts 0,1%. Deze kwaliteiten zijn speciaal gemaakt voor structurele onderdelen met hoge temperaturen in industrieën zoals halfgeleiders, waar kruipweerstand van cruciaal belang is.

6. Rondom dimensionale stabiliteit

Dankzij de aromatische ringen in de moleculaire keten heeft PAI een extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt. De maatverandering blijft meestal binnen 0,3% van -50℃ tot +280℃, waardoor de montage zelfs bij hoge temperaturen nauwkeurig blijft.

A. Het absorbeert ook heel weinig vocht – slechts 0,2% tot 0,3% – veel minder dan de meeste kunststoffen. Vochtveranderingen hebben dus nauwelijks invloed op de afmetingen, en het helpt scheuren te voorkomen wanneer metalen inzetstukken worden ingegoten.

B. Met een speciale warmtebehandeling kan PAI een meer uniforme kristallijne structuur vormen. Dit helpt de latere krimp als gevolg van interne spanning te verminderen, waardoor de maatvariatie op de lange termijn binnen 0,05% blijft. Deze eigenschappen maken het perfect geschikt voor gebieden als de lucht- en ruimtevaart en halfgeleiders, waar dimensionale stabiliteit super belangrijk is.

Waar kun je dit spul eigenlijk gebruiken?

Torlon-onderdelen zijn een materiaal gemaakt van PAI-plastic. Het behoudt al het goede van plastic en je kunt het op allerlei manieren kneden en vormgeven, zodat het op nog meer gebieden wordt gebruikt.

Hier zie je het vaak:

1. Lucht- en ruimtevaart:

Zoals onderdelen in vliegtuigen, onderdelen van het brandstofsysteem voor straalmotoren en lagers die hoge temperaturen aankunnen en geen extra smering nodig hebben.

2. Elektronica en elektrisch:

Er worden zaken als chipsets, stopcontacten, elektrische onderdelen die niet smelten bij hoge temperaturen en bepaalde isolerende componenten van gemaakt.

3. Industriële apparatuur:

Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer afdichtingen en lagers die zonder smering werken, plus lagerisolatorringen en onderdelen in zuigercompressoren.

4. Halfgeleiderindustrie:

Het is geweldig voor het maken van precieze onderdelen voor verwerkingsapparatuur voor hoge temperaturen, vooral het soort dat in een vacuüm moet werken.

Kies ons:

Wij zijn GuangZhou Ideal, een Chinees bedrijf dat Torlon-onderdelen maakt. Wij beschikken over moderne apparatuur en jarenlange ervaring en streven er altijd naar om solide producten en betrouwbare service te leveren. Als u op zoek bent naar dit soort producten, neem dan gewoon contact met ons op: wij bieden geweldige kwaliteit tegen prijzen die de bank niet kapot maken. Ik hoop snel van je te horen en misschien samen te werken!

Veelgestelde vragen

1.Wat doet uw bedrijf?

Wij zijn Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. Ons bedrijf begon in 2011 in Hong Kong en onze fabriek bevindt zich in Huangpu, Guangzhou. We werken vooral aan het ontwikkelen en maken van halfafgewerkte profielen van speciale technische kunststoffen, zoals PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU, PEI en nog een paar andere. Bovendien doen we ook CNC-bewerkingen en spuitgieten om klanten te helpen deze materialen om te zetten in afgewerkte onderdelen.

2. Welke certificeringen hebben uw producten?

We zijn ISO9001 gecertificeerd voor ons kwaliteitsmanagementsysteem. Onze producten hebben ook testrapporten van SGS, CE en RoHS en voldoen aan milieunormen zoals ROHS, REACH en EN71.

3. Kunnen producten worden aangepast? Hoe werkt dat?

Ja, zeker. U kunt ons uw 2D- of 3D-tekeningen sturen; gangbare formaten zoals STEP, STP, STL of IGS zijn allemaal prima. Als je een fysiek monster hebt, stuur het dan gewoon naar ons en wij zorgen voor de metingen. En als u speciale wensen heeft, kunnen wij u ook helpen met het ontwerp of aanpassingen.

4.Kan ik de goederen retourneren of ruilen?

Als u bij halffabrikaten of op maat gemaakte producten kwaliteitsproblemen constateert, maten die niet passen of iets anders dat het gebruik beïnvloedt, neem dan onmiddellijk contact met ons op. Als het echt onze schuld is, zorgen wij voor retourzendingen of ruilingen en vergoeden we de verzending in beide richtingen.

Als je zelf het verkeerde hebt besteld of om persoonlijke redenen wilt retourneren/ruilen (vooral als het om blanco profielen gaat), kunnen we dat regelen, zolang dit geen gevolgen heeft voor de wederverkoop, maar je moet wel de verzendkosten betalen.

5.Kan ik een vertrouwelijkheidsovereenkomst ondertekenen?

Als uw producttekeningen of afbeeldingen privé moeten blijven, kunnen we een vertrouwelijkheidsovereenkomst met u ondertekenen. We zullen dit materiaal niet online zetten of met iemand anders delen. Wij houden ons aan ons woord en zijn bereid juridische verantwoordelijkheid te nemen als we dit overtreden.

6. Wat voor soort apparatuur heb je?

Onze fabriek beschikt over grote productielijnen voor kunststofprofielen, plus verschillende soorten CNC-machines en CNC-bewerkingscentra, waaronder vier- en vijfassige machines. Daarnaast beschikken wij over graveermachines en lasersnijapparatuur. En onze spuitgietwerkplaats is ingericht als een cleanroom van klasse 100.000: superschoon en stofvrij.